在膠合板的生產(chǎn)工藝過(guò)程中,熱壓是一道非常重要的工序，這是一道將產(chǎn)品定型的工藝過(guò)程，是不可逆轉的。一但出現問(wèn)題，比如鼓泡等就會(huì )是很大的損失了；因此在膠合板的生產(chǎn)過(guò)程中，對熱壓過(guò)程中的開(kāi)膠鼓泡產(chǎn)生的原因和防止方法進(jìn)行了解和掌握，以便指導生產(chǎn)，才能避免出現這種現象。

膠合板熱壓過(guò)程中產(chǎn)生泡板的原因以及防止措施

1、中板含水率：

中板含水率超過(guò)工藝標準，是膠合板產(chǎn)生鼓泡的主要原因。

基材板要求桉木中板含水率控制在8——12% ，如果達到15%以上，熱壓操作工再不采取措施，就很容易產(chǎn)生泡板。因此生產(chǎn)膠合板的要務(wù)是嚴格控制中板的含水率，達到工藝規定的要求。

2、壓板溫度：

熱壓機壓板溫度的高低也是產(chǎn)生泡板的主要原因，溫度越高越易產(chǎn)生泡板。但是為了保證膠合板的膠合強度或浸漬剝離強度，為了使膠液充分固化又必須達到一定的溫度。

比如三胺膠就不能低于105℃，這樣就產(chǎn)生矛盾，因此生產(chǎn)過(guò)程中，溫度的控制顯得非常重要，既要保證膠合強度又不能產(chǎn)生泡板。

一般生產(chǎn)基材板應控制在105℃——120℃之間，才能達到雙收的效果。另外說(shuō)明，熱壓機壓板由于制造等原因很難達到上、下、左、右每塊壓板的溫度都一致，存在一定的溫度差。所以在操作時(shí)，要注意檢查最不易熱的和易熱的即使調整熱壓機的進(jìn)汽和排水，使之達到熱壓工藝要求。

3、卸壓時(shí)間：

由于中板里含有一定水分，再加上膠液中的水份，板胚中仍然含有大量的水份。在壓板閉合熱壓過(guò)程中水份是不易排出的，這樣，隨著(zhù)板坯溫度的升高，在板坯中部形成的高壓的水蒸汽，且無(wú)法排出。

到了卸壓時(shí)，一但壓板快速卸下，水蒸汽就會(huì )由于外部壓力驟然下降而沖破膠層釋放出來(lái)，產(chǎn)生泡板。因此壓機操作工必須控制卸壓速度，緩慢的下放壓板，使板胚中的水汽漸漸排出，不至于沖壞膠層，才能避免泡板，卸壓時(shí)用手動(dòng)效果比較好。

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