膠合板是如何制成的

由3層或多層（一般為奇數）單板組合并使相鄰單板的纖維方向垂直膠合而成的一種木質(zhì)人造板。特殊情況下也有制成4、6層等偶數層的。膠合板由于具有幅面大、變形小、不易翹曲、橫紋抗拉強度大、施工應用方便等優(yōu)點(diǎn)，因此在建筑、家具、車(chē)廂、造船、軍工、包裝及其他工業(yè)部門(mén)獲得了廣泛應用。

簡(jiǎn)史

約在公元前3000年以前，埃及首次用手工鋸切木材方法制成單板。600多年后，他們開(kāi)始用單板作貼面材料來(lái)裝飾宮廷家具。公元前1世紀初，羅馬人已掌握單板制造技術(shù)與膠合板制造原理。1812年，法國首先發(fā)明了單板旋切機，10年后，經(jīng)過(guò)改進(jìn)的旋切機已在工業(yè)生產(chǎn)中正式使用，性能日益完善，從而促進(jìn)了膠合板工業(yè)的發(fā)展。19世紀中葉，德國建成了第一家膠合板工廠(chǎng)，開(kāi)始大批量的工業(yè)化生產(chǎn)。1914年以后，膠合板已成為一種商品。第二次世界大戰后，世界膠合板生產(chǎn)發(fā)展極為迅速，設備不斷更新，產(chǎn)品品種增多，應用范圍也日益擴大，產(chǎn)量大幅度提高。

中國膠合板工業(yè)始于20世紀20年代初，但工廠(chǎng)規模很小，設備簡(jiǎn)陋。50年代擴建和新建了一批膠合板工廠(chǎng)。1956年前后開(kāi)始合成樹(shù)脂生產(chǎn)，促進(jìn)了膠合板工業(yè)的發(fā)展。到了70年代，開(kāi)始改進(jìn)生產(chǎn)工藝，首先著(zhù)眼于中板整張化技術(shù)與設備的研究，并取得了初步成效；噴氣式單板干燥機也在生產(chǎn)中迅速得到推廣應用；合板熱壓開(kāi)始采用無(wú)熱板工藝。至80年代，出現了“涂膠—配板—墊壓”半連續化生產(chǎn)，隨著(zhù)合板預壓工藝的應用，適應預壓工藝、具有初粘性的脲醛樹(shù)脂膠也得到了開(kāi)發(fā)與應用。

膠合板樹(shù)種

中國膠合板工業(yè)使用的樹(shù)種，可分為用于旋切單板和刨切薄木兩大類(lèi)。①生產(chǎn)旋切單板的主要樹(shù)種有水曲柳、椴木、黃波羅、柞木、荷木、楊木、楸木、楨楠、樺木、楓香、楓楊、絲栗、榿木、槭木、云杉、馬尾松、云南松等。②生產(chǎn)刨切薄木的主要樹(shù)種有水曲柳、黃波羅、柞木、核桃木、梓木等。此外，膠合板生產(chǎn)中還采用一些南洋木材和非洲木材，其中主要樹(shù)種有柳安、阿必東、克隆等。

膠合板使用的膠粘劑

膠合板工業(yè)中常用的膠粘劑有蛋白質(zhì)膠和合成樹(shù)脂膠。也有使用少量橡膠類(lèi)膠粘劑，一般制成壓敏膠粘帶使用。蛋白質(zhì)膠中，皮骨膠用于制造修補單板用的膠紙帶，其他蛋白質(zhì)膠用于膠合板制造。合成樹(shù)脂膠的種類(lèi)很多，但用于膠合板生產(chǎn)的主要有脲醛樹(shù)脂膠和酚醛樹(shù)脂膠，中國以脲醛樹(shù)脂膠應用最多。（見(jiàn)木材膠粘劑）

膠合板的性質(zhì)

膠合板的物理力學(xué)性質(zhì)可用含水率、密度、膠合強度等說(shuō)明。國際標準化組織（ISO）對普通膠合板的結構、含水率、質(zhì)量三方面作出規定。結構：相鄰層單板的紋理應互成直角；相對于中心層互相對稱(chēng)。含水率：應在12～14%之間。質(zhì)量：成品應用矩形直邊和明顯的棱角；對于每一名義厚度，單板的最少層數應遵照有關(guān)規定。

中國膠合板國家標準規定：①含水率。Ⅰ、Ⅱ類(lèi)膠合板含水率6～14%；Ⅲ、Ⅳ類(lèi)膠合板8～16%。②密度。膠合板的密度大于同樹(shù)種的木材；膠合時(shí)的單位壓力越大，則膠合板的密度也越大；木材在高溫下易產(chǎn)生塑性變形，熱壓膠合比冷壓膠合壓縮率越大，膠合板密度也越大。③膠合強度。Ⅰ、Ⅱ類(lèi)膠合板，椴木、楊木、赤楊≥0.70兆帕；水曲柳、荷木、楓香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕；樺木≥1.00兆帕；馬尾松、云南松、落葉松、云杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ類(lèi)膠合板≥0.70兆帕。

如果測定膠合強度試件的平均木材破壞率超過(guò)80%時(shí)，則其膠合強度指標值可比上面規定的指標值低0.20兆帕。符合膠合強度指標值規定的試件數等于或大于有效試件總數的80%時(shí)，該批膠合板的膠合強度判為合格品。

膠合板的用途

由于膠合板具有很多優(yōu)點(diǎn)，因此，膠合板的應用范圍十分廣泛。Ⅰ類(lèi)膠合板主要用于航空、船舶、車(chē)廂、混凝土模板、包裝以及其他要求耐水性、耐氣候性好的場(chǎng)所；Ⅱ類(lèi)膠合板主要用于車(chē)廂、船舶、家具、包裝及建筑內部裝修等方面；Ⅲ類(lèi)膠合板主要用于家具、包裝及一般建筑用途；Ⅳ類(lèi)膠合板主要用于包裝及一般用途。根據工業(yè)、建筑、交通運輸、紡織、電氣等工業(yè)部門(mén)的特殊要求，還可生產(chǎn)一些供專(zhuān)門(mén)用途的膠合板等。

生產(chǎn)工藝

膠合板的表層單板稱(chēng)為表板，外觀(guān)質(zhì)量較好的那個(gè)表板稱(chēng)為面板，相對于面板的另一側表板稱(chēng)為背板。紋理方向與表板紋理垂直的內層單板稱(chēng)為芯板，而紋理方向與表板紋理平行的內層單板稱(chēng)長(cháng)中板。單板是用旋切、刨切、鋸切方法制成的薄板。

膠合板的主要生產(chǎn)工序有：原木截斷；原木水熱處理；剝皮與木段定心；單板切削加工；單板干燥；單板剪切與修整加工；涂膠與組坯；預壓與熱壓；裁邊；刮光或磨光；檢驗、分等及包裝等。

趨勢

①膠合板工業(yè)現在面臨木材資源短缺、材質(zhì)下降等問(wèn)題。因此，今后膠合板生產(chǎn)勢必大量利用小徑材和低質(zhì)材，大力開(kāi)發(fā)利用速生樹(shù)種，在工藝技術(shù)及設備上要有較大改革，才能適應這種變化。為實(shí)現高效利用小徑材、短材、低質(zhì)材，生產(chǎn)大幅面膠合板的目的，對單板縱接及合板縱接技術(shù)將有待進(jìn)一步的改進(jìn)。②以單板制成的產(chǎn)品主要將向裝飾性方向發(fā)展。裝飾貼面用的薄型單板，花色繁多的組合單板，勢必將成為單板生產(chǎn)的主要方向，使數量有限的珍貴木材得到更高的使用價(jià)值，提高珍貴木材的出材率。

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