石英石板材目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的大部分都存在色差的問(wèn)題。色差是困擾各個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)家的一大難題，怎樣解決、色差產(chǎn)生的原因都哪些? 

首先從生產(chǎn)工藝談起，目前石英石板大部分的工藝流程為：樹(shù)脂、色料、石英砂、粉配料(根據配方組料)→攪拌→布料→壓制→固化→定厚→拋光→成型

根據以上工藝，產(chǎn)生色差的原因有：

1、原材料 同一批號的產(chǎn)品，原材料不穩定是造成色差的主要原因之一，其主要表現在同一批原材料因礦石產(chǎn)地不一樣，同樣也不一樣，所以選礦十分重要，礦石加工前一定要把關(guān)，把不合乎要求的東西剔出來(lái)，礦石一定要穩定，另外石粉，經(jīng)樹(shù)脂檢驗不能泛烏，否則含鐵量超標。其次是加入的白玻的鏡玻，目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的質(zhì)量十分不穩定，顏色不一樣，最容易產(chǎn)生色差。

2、樹(shù)脂攪拌及色料的加入 色料的多少決定攪拌時(shí)間的長(cháng)短，不能千篇一律，色料在稱(chēng)量及加入過(guò)程中因稱(chēng)量失誤和加入到不干凈，也是產(chǎn)生色差的主要原因。

3、樹(shù)脂的酸值。

4、攪拌過(guò)程中的操作不當。

針對以上問(wèn)題，其解決的方法是：

1、嚴把原材料采購關(guān)，不管是任何一種原材料，第一批過(guò)來(lái)除檢查它的基本條件(雜質(zhì)、白度、重量、粒度)外，要封樣保存等。第二批同規格型號的原材料入庫時(shí)，要進(jìn)行對比，要看白度有無(wú)差別，粒度有無(wú)差別等，做好記錄。同一編號的產(chǎn)品，盡可能的用同一批的原材料，如果不能要先壓制小板和大板比對，調整近似時(shí)方可操作，最好是先把石英粉統一混合均勻再使用。

2、色料的稱(chēng)取一定要有兩人在場(chǎng)同時(shí)進(jìn)行，稱(chēng)料前要先檢查合格，盡可能減少誤差，有條件的話(huà)，用三輥研磨機研磨后方可操作，其次在往樹(shù)脂桶倒入時(shí)，一定要先存氣，放低位置，盡可能貼近樹(shù)脂倒入，防止色粉飛濺，樹(shù)脂攪拌時(shí)要根據色料的多少，增加或減少攪拌時(shí)間，一旦攪拌時(shí)間固定，同一批號的不能隨意更改。

3、樹(shù)脂的酸值，盡可能用同一個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)家的產(chǎn)品，且同一個(gè)型號，避免生產(chǎn)廠(chǎng)家不一樣，酸值不一樣造成一定的偏差，影響板面的光澤。

4、攪拌工在攪拌時(shí)操作不當造成的色差，首先把骨料攪拌，加入樹(shù)脂攪拌均勻后，停下來(lái)把攪拌軸四周用鏟清理干凈及攪拌塊上的物料清下來(lái)，然后再攪拌，加入粉，切忌加粉時(shí)不要把粉倒在攪拌軸上，在攪拌時(shí)注意觀(guān)察攪拌機四周壁上的殘留物，做到每一鍋都均勻一致。

總之，石英石板材產(chǎn)生色差的原因很多，這就需要管理者在實(shí)際操作當中，結合自身實(shí)際查找產(chǎn)生色差的原因，以便杜絕色差的產(chǎn)生，盡可能做到張長(cháng)一致，以利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩定。