PVC管材生產(chǎn)設備在生產(chǎn)過(guò)程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長(cháng)穩定時(shí)間而不可能不出現分解，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點(diǎn)位置、測溫儀器的誤差及測溫點(diǎn)深度等因素確定。下面詳細介紹如下：      

（1）溫度控制  溫度是影響塑化質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。溫度過(guò)低，塑化不良，管材外觀(guān)和力學(xué)性能較差，經(jīng)分流器支架后，熔接痕明顯或熔接處強度低。由于PVC熱穩定性較差，溫度過(guò)高會(huì )發(fā)生分解，產(chǎn)生變色、焦燒，使操作無(wú)法進(jìn)行。     

（2）螺桿冷卻  由于RPVC熔體黏度大，流動(dòng)性差，為防止螺桿因摩擦過(guò)熱而升溫，引起螺桿黏料分解或使管材內壁毛糙，必須降低螺桿溫度，這樣可使物料塑化好，管內表面光亮，提高管材內外質(zhì)量。螺桿溫度一般控制在80~100℃之間，若溫度過(guò)低反壓力增加，產(chǎn)量下降，甚至會(huì )發(fā)生物料擠不出來(lái)而損壞螺桿軸承的事故。因此，螺桿冷卻應控制出水溫度不低于70~80℃。冷卻方法是在螺桿內部用通銅管的方法進(jìn)行水冷卻。 

    （3）定徑的壓力和真空度  管坯被擠出口模時(shí)，溫度還很高。為了使管材獲得較低的粗糙度、正確的尺寸和幾何形狀，所以，管坯離開(kāi)口模時(shí)必須立即定徑和冷卻。 

    （4）螺桿轉速  螺桿轉速的快慢關(guān)系到管材的質(zhì)量和產(chǎn)量。螺桿轉速的調節根據擠出機規格和管材規格決定。原則上，大機器擠小管，轉速較低：小機器擠大管，轉速較高。一般ф45單螺桿擠出機，螺桿轉速為20~40r/min，ф90單螺桿擠出機，螺桿轉速為10~20r/min；雙螺桿擠出機15~30r/min。提高螺桿轉速雖可一定期程序上提高產(chǎn)量，若過(guò)高地追求產(chǎn)量，不改變物料和螺桿結構的情況下，會(huì )引起物料塑化不良，管壁粗糙，管材強度下降。 

    （5）牽引速率  牽引速率直接影響管材生產(chǎn)的產(chǎn)量，同時(shí)影響管材壁厚，牽引速率不穩定會(huì )使管徑出現忽大忽小的現象。牽引速度應與管材的擠出速率密切配合。正常生產(chǎn)時(shí)，牽引速率應比擠出線(xiàn)速度稍快1%~10%。牽引速率愈慢，管壁愈厚，牽引速率愈快，管壁愈薄，還會(huì )使管材縱向收縮率增加，內應力增大，從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。生產(chǎn)中調節牽引速率可用以下簡(jiǎn)單方法，將擠出的管材放于牽引履帶內，但履帶不夾緊管材，觀(guān)察履帶與管材線(xiàn)速率差，若牽引速率比擠出速率慢，應調節加快到壁厚符合要求為止。

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