通常在生產(chǎn)細木工板過(guò)程中，工板坯組合一般為五層，膠涂在二、四層上，三層結構涂膠在芯板上，一般膠合方法有熱壓法及冷壓法兩種，不同膠合方法其生產(chǎn)注意事項是各不相同的。

細木工板熱壓法：優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品膠合質(zhì)量好。

如制造脲醛樹(shù)脂膠細木工板，單位壓力為0.6—1.2 MPa，熱壓溫度100—120攝氏度，熱壓時(shí)間取決于板坯厚度和結構。對于板坯中單板覆面材料部分，熱壓時(shí)間以每1毫米板厚50—60秒計，對于芯板，每6毫米板厚需熱壓1分鐘計，一般厚度19毫米的板，則需約7—11分鐘。若生產(chǎn)酚醛樹(shù)脂膠細木工板時(shí)，則比脲醛樹(shù)脂膠采用較高的熱壓溫度和較高的單位壓力，采用的熱壓溫度在125—145攝氏度，壓力1.0—1.2 MPa，19毫米板厚，約11分鐘。由于熱壓溫度越低，板坯內應力越小，板材平整越高，壓力越低，板坯壓縮率越小，熱壓后板材變形越小，板面翹曲和不平度較小，因此熱壓法能在一定程度上提升細木工板的質(zhì)量。

細木工板冷壓法：優(yōu)點(diǎn)是成品內應力小，變形小，木材壓縮損失少，缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長(cháng)。

冷壓膠合時(shí)，木材塑性和膠粘劑的流動(dòng)性較差，需稍高的單位壓力，使用脲醛樹(shù)脂冷壓膠合時(shí)，單位壓力1.2 MPa, 膠合時(shí)間6—8小時(shí)。

無(wú)論是選擇什么膠合方法生產(chǎn)，如果在生產(chǎn)過(guò)程中膠合方法的各個(gè)細節工藝不到位，都會(huì )在一定程度上影響著(zhù)板材的質(zhì)量，因此為了確保細木工板質(zhì)量，小編建議你最好還是選擇正規的具有一定生產(chǎn)實(shí)力的板材企業(yè)進(jìn)行購買(mǎi)吧！

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