針對木工排鉆常出現問(wèn)題的解決方法，我給出以下相應應對及解決辦法，僅供大家參考。

　1.鉆頭自身如果沒(méi)有倒錐、鉆頭自身不同軸（跳動(dòng)大）、鉆頭小尖（割刃）比中心尖高，這些原因都能造成鉆孔時(shí)孔口爆邊現象。解決的辦法就是嚴格檢驗以上提到的各個(gè)參數，做到符合產(chǎn)品圖紙要求。 另外，使用機床如果主軸與快換接頭不同軸、使用機床的壓緊裝置配置不足，壓力不夠，鉆孔時(shí)工件晃動(dòng)，也會(huì )造成鉆孔時(shí)爆邊。解決的辦法就是檢查快換接頭、機床主軸、氣壓等機床參數符合使用要求。

　2.鉆頭自身跳動(dòng)大（不同軸），除了出現鉆孔時(shí)孔口小而出口大以外，還會(huì )引起孔口爆邊。解決的辦法是做好鉆頭的檢驗，嚴格控制跳動(dòng)。另外，使用機床如果主軸與快換接頭不同軸，也會(huì )引起鉆孔時(shí)孔口小而出口大。解決的辦法是更換快換接頭和主軸。

3.排鉆頭在鉆孔時(shí)容易出現冒煙發(fā)黑的現象，主要有以下幾個(gè)方面原因，從鉆頭結構說(shuō)：如果中心尖跳動(dòng)大（中心尖與柄不同軸）、如果沒(méi)有設計或者設計了但是沒(méi)有制造出來(lái)倒錐甚至是正錐、如果主后角太小或者磨成副值（正常情況下，主后角應該是12°到15°，）、如果主后角偏角與鉆頭旋向相反等等，都容易造成排鉆頭在鉆孔時(shí)容易出現冒煙發(fā)黑的現象；從使用者角度分析：如果主軸跳動(dòng)大（與套頭或者叫快換接頭不同軸）、如果機床氣壓不足、如果板材是剛剛粘貼的膠沒(méi)有干的材料（密度板）、如果板材本身含膠太多等，都容易引起排鉆頭在鉆孔時(shí)容易出現冒煙發(fā)黑的現象。我們知道了容易引起排鉆頭在鉆孔時(shí)容易出現冒煙發(fā)黑的現象，那么應對的方法就是一一排除，逐個(gè)分析，達到最佳鉆孔效果。

4. 鉆孔時(shí)不排削或者排削不暢。從鉆頭結構分析：如果螺旋槽的大小以及導程（螺旋角）偏小，如果合金與刀體之間的過(guò)渡不夠平滑、如果主后角太小甚至為副值、如果中心尖制造的太過(guò)短粗，容易引起鉆孔時(shí)不排削或者排削不暢。從使用者角度分析：如果采用的是高轉速機床（4500rpm）以上，（正常情況下，排鉆頭適應的機床轉速是2800到3500），而鉆頭沒(méi)有采用專(zhuān)用鉆頭，如果機床氣壓不足、如果板材是剛剛粘貼的膠沒(méi)有干的材料（密度板）、如果板材本身含膠太多等，都容易引起鉆孔時(shí)不排削或者排削不暢。

最低級的錯誤是將左右旋向弄反。這個(gè)問(wèn)題相對比較容易解決：主要是：首先弄清楚使用者的機床參數，使用者的木材情況，根據這些情況來(lái)判斷直接采用標準排鉆頭還是制造專(zhuān)用鉆頭。

5. 鉆孔時(shí)后刀面有很多積削。這種問(wèn)題的出現大多是被加工物含膠太多造成，改換被加工物的屬性可以消除這個(gè)問(wèn)題；另外，鉆頭達到組織相變后開(kāi)始磨損嚴重，也會(huì )引起鉆孔時(shí)后刀面有很多積削的情況；分體鉆割刃制作不太合理也會(huì )引起鉆孔時(shí)后刀面有很多積削的情況。

6. 鉆孔時(shí)鉆頭擰彎變形或者折斷，一般情況下，出現這個(gè)問(wèn)題的多為小規格排鉆頭或者加長(cháng)排鉆頭。問(wèn)題的出現，我們一樣分鉆頭本身和使用情況兩方面分析。從鉆頭本身來(lái)講，小規格的剛性差，如果熱處理沒(méi)有過(guò)關(guān)，很容易出現扭曲變形或者折斷；鉆頭螺旋角設計不合理也會(huì )經(jīng)常出現這個(gè)問(wèn)題；另外，加長(cháng)的鉆頭、原材料有問(wèn)題的鉆頭等等，都會(huì )引起鉆孔時(shí)鉆頭擰彎變形或者折斷。

從使用情況看，如果鉆的孔深度超過(guò)鉆頭直徑的四倍，就屬于深孔，就不能一次進(jìn)給到位，應該分次進(jìn)給，如果一次進(jìn)給到位，就容易引起鉆孔時(shí)鉆頭擰彎變形或者折斷。另外，機床的轉速與進(jìn)給不匹配、板材含膠太多太濕等，都容易引起小規格鉆頭鉆孔時(shí)鉆頭擰彎變形或者折斷。

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