從試驗結果來(lái)看，使用低物質(zhì)量比UF生產(chǎn)低甲醛刨花板，熱壓因子在4.5 s/mm時(shí)，各項物理力學(xué)性能均能滿(mǎn)足GB/T 4897—2015中干燥狀態(tài)下使用的家具型刨花板的要求。但是，當熱壓因子降到4.3 s/mm時(shí)，內結合強度低于GB/T 4897—2015中干燥狀態(tài)下使用的家具型刨花板要求的0.35MPa；熱壓因子降低到4.2 s/mm，除了內結合強度不達標外，甲醛釋放量也超過(guò)中國林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會(huì )團體標準（T/CNFPIA 1001—2016《人造板甲醛釋放限量》中E0級刨花板的甲醛釋放量要求（≤5 mg/100 g）；進(jìn)一步降低熱壓因子到4.0s/mm，開(kāi)始出現分層放炮，廢板率上升。

與此對比，使用較高物質(zhì)量比UF和速聚劑的方案，熱壓因子在4.5 s/mm時(shí)，內結合強度達到了0.58 MPa，各項性能均達到國標要求；當熱壓因子降到4.0 s/mm 時(shí)，內結合強度仍然大于0.4 MPa，甲醛釋放量可穩定在5 mg/100 g以下，可以滿(mǎn)足高端市場(chǎng)客戶(hù)的需求。在保持熱壓4.0 s/mm的條件下，降低芯層施膠量至7%，各項物理力學(xué)性能和甲醛釋放量仍能滿(mǎn)足國標要求。

由此可知，在同時(shí)滿(mǎn)足GB/T 4897—2015中干燥狀態(tài)下使用的家具型刨花板的物理力學(xué)要求和中國林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會(huì )團體標準T/CNFPIA 1001—2016《人造板甲醛釋放限量》中E0級標準要求的前提下，相比普通傳統低物質(zhì)量比脲醛樹(shù)脂技術(shù)，使用較高物質(zhì)量比脲醛樹(shù)脂技術(shù)，輔以速聚劑系列產(chǎn)品，生產(chǎn)速度可提高10%以上，施膠量可降低5%～10%。

2結論

采用較高物質(zhì)量比脲醛樹(shù)脂技術(shù)，輔以速聚劑系列產(chǎn)品，可以穩定生產(chǎn)甲醛釋放量≤5 mg/100 g的刨花板，產(chǎn)品品質(zhì)得到改善，生產(chǎn)速度可提高10%以上，施膠量可減少5%～10%，從而可大幅降低刨花板的生產(chǎn)成本。