貼面裝飾是板式家具生產(chǎn)中非常重要的工藝，優(yōu)點(diǎn)是可以用貼面材料裝飾家具表面，遮蓋材面的缺陷，提高基材表面耐磨性、耐熱性、耐水性和耐腐蝕性等，同時(shí)可以改善和提高材料的強度和尺寸穩定性。但是，由于各個(gè)企業(yè)生產(chǎn)方式不同，在貼面裝飾加工中和使用過(guò)程中，經(jīng)常出現一些質(zhì)量問(wèn)題，本文就此提出相應的解決措施。

1 貼面裝飾質(zhì)量要求
薄木和其他材料貼面不允許有脫膠和鼓泡不允許有明顯透膠，貼面的拼貼應嚴密、平整、紋理應相似，不應有凹陷、麻點(diǎn)、裂痕、劃傷、崩角和刃口。在國家標準中對家具的貼面提出了要求：企業(yè)應嚴格按國家標準要求組織生產(chǎn)，通常企業(yè)內部標準嚴于國家標準。

2 貼面加工工藝
在貼飾面材料前，對素板進(jìn)行定厚砂光或表面砂光，使厚度和表面粗糙度符合貼面質(zhì)量要求；在砂光的素板表面進(jìn)行單面涂膠或雙面涂膠；然后在涂膠的表面上鋪上裝飾材料，冷壓機上或熱壓機加壓固化，使飾面材料與基材緊緊粘貼在一起；最后對貼好面的板材進(jìn)行修邊處理，完成了貼面工作。

薄木貼面用常用干貼工藝。干貼工藝是指，先將膠粘劑涂在基材上，待其固化后，再按設計圖案將薄木拼貼上去。也可采用濕貼工藝。濕貼工藝是指薄木不經(jīng)過(guò)干燥處理（含水率在30以上）而直接膠貼在基材上的工藝，在基材表面涂膠，用剪切拼縫好的薄木組坯在其上，放在冷壓或熱壓機上膠壓，膠壓后檢查薄木膠貼質(zhì)量并作相應處理，最后板材邊部修整，砂光。

3 貼面生產(chǎn)中存在的主要問(wèn)題及原因分析
不論是薄木貼面還是裝飾紙貼面在工藝加工中會(huì )產(chǎn)生一些質(zhì)量問(wèn)題，其原因主要有以下幾方面。

3.1.0 基材
基材表面光滑平整度、內表面結合強度、厚度均勻程度都影響著(zhù)貼面質(zhì)量。

3.1.1 基材表面質(zhì)量
板式家具所用的人造板基材，外觀(guān)質(zhì)量，理化性能須符合最新國家標準?；牡谋砻娉Ｓ行∶娣e的膠斑、石蠟斑、油污等雜質(zhì)，影響了膠粘劑的滲透，使材料不能很好的膠合，出現脫膠鼓泡等問(wèn)題。

3.1.2 基材厚度偏差
人造板材國家標準規定其厚度偏差在±0.2㎜之內。筆者對某一品牌的E1級板材進(jìn)行了厚度測試，發(fā)現有近10的板材其厚度偏差超出國家標準。這對于比較薄的飾面材料來(lái)說(shuō)，會(huì )產(chǎn)生各種各樣的質(zhì)量問(wèn)題。

3.2 飾面材料
浸漬紙過(guò)干會(huì )引起白斑；浸漬紙厚度不均會(huì )產(chǎn)生變色。薄木厚度太薄、材性構造造成導管太大以及含水率過(guò)高會(huì )產(chǎn)生膠貼表面透膠；薄木含水率大，會(huì )使薄木拼縫處出現黑膠縫、離縫或搭接；有時(shí)會(huì )使整個(gè)板面翹曲變形。薄木厚度太薄會(huì )使板面透底色。

3.2.1 裝飾材料含水率
含水率是影響貼面質(zhì)量的重要因素之一它影響著(zhù)貼面時(shí)所用膠粘劑粘度，影響著(zhù)膠粘劑的浸潤性，同時(shí)影響著(zhù)裝飾材料的表觀(guān)物理性能。薄木是一種具有珍貴樹(shù)種特色的木質(zhì)薄型飾面材料，通常其含水率應在8~15，如果薄木的含水率低時(shí)，其傳熱慢，易破碎。但薄木的含水率也不能過(guò)高，薄木含水率大，干燥收縮產(chǎn)生板面翹曲變形。裝飾紙含水率也一樣影響著(zhù)貼面質(zhì)量，通常將加工好的紙張保存在溫度為25℃，濕度為55～65的環(huán)境下，如果裝飾紙過(guò)干會(huì )出現白班，過(guò)潮會(huì )出現皺紋。

3.2.2 裝飾材料厚度
薄木通常其厚度范圍為0.3㎜～1.5㎜，基材板面平整時(shí)，薄木的厚度可小些；不平整時(shí)，厚度較大。通常在家具公司使用的薄木厚度范圍為0.4㎜～0.6㎜左右,既能滿(mǎn)足貼面工藝要求，又能滿(mǎn)足實(shí)木感的裝飾要求,薄木厚度太薄，如導管較大,會(huì )造成透膠透底色等現象。所用裝飾紙也要具有一定的厚度，否則也會(huì )出現透底，如果厚度不均，還會(huì )出現變色。

3.3.0 貼面工藝
貼面工藝包括貼面中的工藝方法，標準化操作，加工條件等內容，是保證貼面質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節。

3.3.1 工藝方法
對素板進(jìn)行定厚砂光是保證板材厚度均勻，提高板面質(zhì)量的重要過(guò)程，操作不好或減少這道工序，將會(huì )引起貼面缺陷，而這些缺陷在后期工序中無(wú)法補救。涂膠工序是將一定量膠均勻涂布于基材表面。膠量過(guò)多會(huì )使膠層變硬、變脆；膠量過(guò)少或涂膠不均會(huì )產(chǎn)生局部缺膠，導致鼓泡；配坯時(shí)表背面膠貼飾面材料需對稱(chēng)，否則會(huì )引起基材表面受力不均，導致板材翹曲。

3.3.2 加工條件
在貼面過(guò)程中要保證良好的加工條件，如清潔的環(huán)境、適宜的濕度和溫度及壓力。在涂膠前，要保證板面清潔，涂膠后，要防止塵埃顆粒落在板面上，否則，板面會(huì )有顆粒狀突起。

3.3.3 標準化操作
貼面加工中要嚴格按照工藝標準進(jìn)行操作。特別是基材涂膠的工序，先將膠粘劑按一定的比例配制后，攪拌均勻，再用特制的容器加入涂膠機中。在實(shí)際操作中，工人會(huì )直接將膠粘劑的主劑加入膠輥中，再加入木素粉等改性材料，在涂膠機上進(jìn)行攪拌。這就會(huì )產(chǎn)生，一方面膠粘劑攪拌不均勻，出現大的顆粒；另一方面會(huì )損壞涂膠機；涂膠后出現局部缺膠，顆粒狀突起等缺陷。

4 解決貼面質(zhì)量的措施及方法

4.1 飾貼透膠或裂紋的處理
飾貼表面有透膠或裂紋時(shí)，增加薄木的厚度或者在薄木與基材間夾一層紙進(jìn)行緩沖，同時(shí)薄木的含水率不宜過(guò)高。另外適當降低熱壓溫度和壓力，熱壓后，將板材面對著(zhù)面堆放，減少水分。

4.2 飾貼表面油脂或色斑及透底色的處理
飾貼表面被油類(lèi)、脂類(lèi)、蠟類(lèi)污染時(shí)，可用有機溶劑溶解擦除，常用溶劑有酒精、乙醚、苯和丙酮等，也可先用弱堿性的1氫氧化鈉或碳酸氫鈉擦洗，再用清水擦除。飾貼表面的色斑，大部分是木材中的單寧、色素與鐵離子形成的污染，可用雙氧水或5的草酸擦除。板面透底色時(shí)，用稍厚的薄木或用與薄木同色的紙先貼在基材上，然后再薄木飾貼。另先對基材著(zhù)色處理，再貼薄木法，對基材著(zhù)色，用涂料涂飾的方法直接對基材著(zhù)色，或者將少量著(zhù)色劑加入膠粘劑中，在涂膠的同時(shí)，進(jìn)行著(zhù)色。

4.3 小面積出現鼓泡、脫膠
應先對脫膠或鼓泡處予以放氣，再膠合處理。用鋒利切刀順木紋方向劃破鼓泡處薄木進(jìn)行放氣，用粗頭注射器將強力膠注入鼓泡內，然后用熨斗壓平。對稍大一點(diǎn)的鼓泡，用鋒利刀片順木紋方向傾斜角度將鼓泡處薄木切除、刮凈殘膠，選擇相近薄木修剪成所需大小，用強力膠重新膠貼，但需注意的是，薄木的邊緣也切削成斜面，以保證修補的薄木與原來(lái)的飾面薄木坡面接觸，不留接縫痕跡，表面光滑平整。

4.4 大面積鼓泡、脫膠的處理
當出現大面積鼓泡、脫膠時(shí)，且工件的數量較多時(shí)，僅采用修復的手段不能根本解決問(wèn)題，需查詢(xún)原因，再分析討論，尋找對應的措施。

首先將貼面材料從基材表面撕揭開(kāi)，觀(guān)察鼓泡處的貼面材料、基材和膠粘劑的粘接情況。如果基材表面幾乎沒(méi)有膠粘劑留下，說(shuō)明基材與所用的膠粘劑不配，可以調換或改性膠粘劑，也可以改用質(zhì)量好的人造板，或對基材表面砂磨加工，使其獲得更好的表面質(zhì)量，進(jìn)而改善表面膠合強度。如果撕開(kāi)的飾面材料上沾有許多基材碎屑，說(shuō)明基材的內結合強度不滿(mǎn)足膠貼飾面材料的強度要求，最簡(jiǎn)單的解決辦法是選用符合E1或E0級的基材。但是，由于工期緊以及現有的原料不能浪費等，不可能更換膠粘劑或基材，可利用現有的物料，從工藝上解決的方法。

4.5 膠貼表面出現凹凸不平
嚴重時(shí)可將薄木刨掉，修整部件表面。主要原因是基材的厚度偏差較大，通過(guò)定原砂光使其厚度偏差減小，變化曲線(xiàn)平穩，基本就能滿(mǎn)足貼面工藝要求。另外素面人造板表面含蠟質(zhì)成分較高，會(huì )阻礙膠液的浸潤，使膠合強度下降。

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